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        分享粉末冶金壓坯過程中常會出現的缺陷

        網站編輯:嘉興精科科技有限公司 │ 發布時間:2021-11-04 

        粉末冶金在壓坯過程中,會因各種原因產生壓實缺陷,造成冶金零件報廢。那么,粉末冶金壓坯在加工過程中經常出現哪些缺陷?

        1、壓坯的密度不符合設計要求

        在粉末冶金零件的生產中,材料的密度越高,其物理機械性能就越高。換句話說,粉末冶金零件生坯的密度和分布將決定產品的性能。因此,在粉末冶金模具的調試和壓制過程中,壓坯的密度是一個必須測試的項目。在密度測試中,應注意對不同結構和要求的壓塊應區別對待。

        粉末冶金

        2、壓塊尺寸不符合要求

        (1)徑向尺寸不合格或孔距不合格

        可能是模具設計或制造問題。如果可以通過調整工藝(即調整粉體成分、生坯密度、燒結工藝等)來消除誤差。也可以補救,否則只能報廢模具。

        (2)軸向尺寸不合格

        對于沒有臺階的圓柱壓坯,調整裝粉量、改變壓制壓力或延長保壓時間等,可以調整和穩定軸向尺寸。對于階梯壓塊,可以通過調整組合模的成型位置、各工位的裝粉率、浮動模的運行速度來改變階梯高度。

        3、形位公差超差

        (1)直線度

        壓坯密度分布不均勻,壓坯壁厚不均勻。

        (2)平行度

        平行度過大的原因有:模具平行度過大,裝粉不均。

        (3)同軸度

        造成同軸度超差的原因有:模具精度超差,沖壓工裝設備精度低,模具安裝不符合要求,外觀不平整等。在粉末流量合適、模具精度滿足設計要求、壓制工裝和設備精度滿足安裝要求的條件下,幾何公差主要與壓坯的密度分布有關。當壓制方式確定后,生坯的密度分布直接關系到粉體填充效果。

        4、外觀不合格

        粗糙度高、毛刺過多、棱角脫落、磨損、開裂是壓坯常見的外觀缺陷。

        以上是對粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷的介紹。粉末冶金壓坯的缺陷很多,但能使產品報廢且不易發現的缺陷是:密度不均和壓實裂紋,所以大家要特別注意。

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